项目团队开发出了适用于不同应用场景的快速组合干式预选系统，即 “粗粒弱磁脉动预选 - 高场强脉动拋尾 - 中矿破碎分级 - 风力辅助粉矿磁选”。这一系统相较于传统工艺，显著提高了铁矿的预选精度。例如，在面对复杂矿石成分时，传统工艺可能难以有效区分有用矿物和杂质，导致预选精度不高；而该创新系统能够通过多环节的精准筛选，有效去除杂质，提高入选矿石的品位。

研发团队还对磁选装备进行了深度优化，打造出大包角、多磁极、小极距、高转速、高频脉动、风力辅助的磁选装备。这些优化后的装备，进一步提高了精矿品位和金属回收率。

专家高度认可，成果应用成效显著

以中国工程院外籍院士、加拿大皇家科学院院士、加拿大工程院院士徐政和为主任委员组建评价咨询专家委员会，专家委员会在认真听取项目组的成果汇报并仔细审阅相关资料后，经过严格的质询和深入讨论，一致认为，该成果的干式脉动带式磁选装备达到国际领*水平，干式预选工艺达到国际先*水平！

在首钢秘鲁项目现场，华特磁电集团的SSJ1220干式分选皮带机投入使用，对破碎后0-40毫米的中品质磁铁矿进行预选。实际运行数据显示，成功实现抛废25%。在原矿品位44.5%的条件下，精矿品位大幅提升至55.2%，提高了10.7个百分点；尾矿全铁品位降至13.1%，尾矿磁性铁品位＜1%。与原电磁滚筒式干选机相比，最终精矿产品的全铁品位提高了1%，尾矿品位降低了10%，单段干选回收产率提高20%，系统回收产率提高4%，经济效益十分显著。

雄厚技术实力，奠定行业领军地位

集团作为磁技术装备制造领军企业，已成功将低温超导、电磁高梯度、永磁等关键磁技术应用在矿山、锂电新能源、煤炭、电力、有色金属、医疗等领域，核心技术持续攀高，先后研制成功全球首台5米、6米、7米智能立环高梯度磁选机、2060型永磁筒式磁选机、1830型粉矿干选机等系列装备，并立足于“节能降耗，精准分选”，针对于多种矿物的选矿工艺不断优化，积极响应了国家“双碳”目标的推进，持续发展“新质生产力。

截至目前，集团已有43项高新技术成果实现产业化，技术分别达到国际领*、国际先*和国内领*水平。此外，集团还主持和参与起草国家、行业标准25项，累计申请和授权国家发明等专利300余件，立环高梯度磁选机等5件发明专利通过国际PCT途径在50多个国家申请了国际发明专利，登记软件著作权17项，获省（部）、市级等科技奖励92项，获中国专利**奖7项。凭借强大的技术实力和卓越的创新能力，华特磁电集团持续引领着磁电行业的发展潮流。